煤质活性炭粒度分布、装填密度、漂浮率、着火点物理性能检测方法
佰科活性炭厂家根据常年活性炭检测经验（目前我国常用的活性炭质量检测标准和煤质活性炭水分 灰分 强度物理性能检测方法），制定出煤质活性炭的物理性能检测方法，也简略介绍一些其他活性炭的检测方法。活性炭的质量检测分为物理性能检测、吸附性能检测和表面结构检测等。一般将活性炭的水分含量、灰分含量、强度(包括机械耐磨强度和抗破损强度)、粒度分布、装填密度、漂浮率、着火点、水容量等作为活性炭的物理性能进行检测。
粒度分布
为了使气体或液体在炭料装填床层内得到适当接触，必须知道粒状活性炭的颗粒大小分布。·颗粒大小分布的变化会影响床层的压力降和给定尺寸的床层内的吸附速度。
活性炭粒度分布的测定要根据产品的技术要求，选取一组相应的筛层，按筛孔的大小，由上而下顺序排列并置于振筛机上，称取100g活性炭试样倒人振筛机的 上层筛子内，.盖上筛盖，扣紧全套筛子，开动振筛机振动10min，然后依次取下各层筛子并收集保留在上面的活性炭试样，称量每一筛层以及底盘内的炭样，计算保留在各筛层上的试样质量占原试样质量的百分数，就得到该活性炭的粒度分布户
粒度分布也是活性炭的一项重要指标，通过粒度分布所得到的数据还可用来计算平均颗粒直径、有效尺寸和均二系数。颗粒的平均直径是活性炭的一项影响压力降的性质，而有效尺寸和均一系数是控制颗粒大小的城市水处理应用中经常要用的两项性质。
做粒度分布时要特别注意对筛子的选择。用不同的标准测试要选用不同的筛子。ASTM标准要用美国标准筛，国标要按BG/T 7702. 2-1997的要求选择。
装填密度
装填密度的测试方法比较简单，就是将经过干燥的活性炭样品经振动加料器，按0. 75^1. OmL/s的速度自由落人一个适当大小的量筒内，量取所充填的体积并称量该已知活性炭的质量。
测量装填密度时应特别注意两点:其一是所用的充填方法不同，会产生不同的装填密度，GB标准规定量筒与进料器一起也要振动，而ASTM 新标准则规定仅仅加料器振动，量筒不振动;其二是所用的量筒的大小不同，也会产生不同的装填密度，GB标准规定所用的量筒的大小为100mL，不考虑所测试的活性炭样品的颗粒大小，ASTM标准则规定需根据待测活性炭颗粒的大小来选择量筒的大小，选择的依据是量筒的内径至少应该为按粒度分布方法测得的平均颗粒直径的10倍。另外，两个标准对装填密度的表示单位也不同，GB标准采用g/L表示，ASTM标准采用g/mL表示。
装填密度的大小和活性炭吸附性能及强度等指标有密切的关系，一般对于相同原料和工艺生产的活性炭产品而言，装填密度越大，其强度越好，吸w性能越差，装填密度这项检测指标由于检测简单，又能基本判别活性炭的活化程度而在活性炭一生产、贸易和科研中经常被应用，是 常用的评价活性炭的指标之一。
漂浮率
漂浮率主要是测定活性炭在液相或水中的漂浮性能的一项指标，其测试方法是{先将待测的活性炭样品烘干，冷却后称取20g样品置于500mI，的烧杯中，加200mL蒸馏水，在室温下搅拌两次，静置10min后，再将漂浮在水上的试样取出后烘干至恒重后称量，计算出漂浮率。
此项检测指标主要用在液相净化和水处理用活性炭的检测。漂浮率的值越低，表明该活性炭越适合作水处理用炭。如果所测得的活性炭的漂浮率较高，通常采取预先水洗处理，把漂浮炭去除后再烘干，以满足用户对活性炭漂浮率指标的要求。
着火点
由于用于气相吸附的活性炭可能受外部施加于炭层的热、放射性污染物产生的热或吸附过程本身产生的热的作用而被加热。如果热是突然施加的，或者如果没有充分的炭层导热手段，则炭层可能着火。因此，根据实际应用的需要，检测活性炭的着火点是十分必要的。其检测方法是在空气流中按一定升温速率加热试样，随着温度的上升，炭样温度会突然超过进人炭层空气流的温度，此时的温度即为活性炭的着火点。
检测方法如下:先筛除试样中的炭粉，再将试样填充到石英灼管内，炭层高度(25士1)mm，将热电偶尖端置于炭样上端3/4处，用20L/min流量的干燥空气吹扫1h，在控制空气流量(14.7士0. 3)L/min的条件下，调节调压器或程序升温器，使通向炭样的空气流温度以大约100C/min的速率升温，继续升温到空气温度达到约150℃时，改变升温速率至2^-390/min-,并保持这样的升温速率直至热电偶测得炭层温度突然升高着火时为止。着火后应立即切断空气流并通人氮气灭火。绘出热电偶测得的温度与时间的关系曲线，作出着火前后加热曲线的切线，两切线的交点即为活性炭的着火点。
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